墊片作為一種機械零件，在各種化工、機械等領域都具有十分重要的作用。它也是一種紧固件，這主要是因為它用於兩個物體之間，具備機械密封的效果，常用於解決機械加工不規則的問題。墊片的分類多種多樣，除複合式產品以外，主要分為六種不同材質的產品。以下，是關於墊片的分類總結。
一、常見墊片種類
1.橡膠墊片
- 墊片材質：矽膠墊、氯丁膠、天然橡膠、氟橡膠墊、丁腈橡膠墊、三元乙丙膠、丙烯酸酯膠、其他特種橡膠
- 產品特性：耐油、阻燃、耐酸堿、耐寒熱、耐老化、抗靜電
- 產品用途：管道、經常拆卸的人孔、手孔
2.金屬墊片
- 墊片材質：不銹鋼、高碳鋼、黃銅
- 產品特性：有韌性、精密度高、拉力度強、光潔度好、不易折斷
- 產品用途：煉油廠制程管線、石化廠制程管線、輸送加熱介質的管線、用於火力發電廠的蒸氣輸送管線、核能發電廠和蒸汽渦輪引擎的塔槽
3.石墨墊片
- 墊片材質：石墨
- 產品特性：耐高溫、耐高壓、熱穩定、自潤滑、耐腐蝕、不老化、不發脆
- 產品用途：泵、管道、閥門、冷凝器、發電機排氣管、製冷機壓力容器、熱交換器、空氣壓縮機
4.石棉墊片
- 墊片材質：石棉、填料、橡膠
- 產品特性：強韌、耐久、耐腐蝕、耐蒸汽、熱水性、可壓縮性
- 產品用途：閥、儲槽、壓力容器、熱交換器、配管凸緣
5.無石棉墊片
- 墊片材質：芳綸纖維、植物纖維、耐油橡膠、丁青橡膠、礦物質
- 產品特性：環保、耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、回彈性強、抗滲透性
- 產品用途：閥、儲槽、壓力容器、熱交換器、配管凸緣
6.鐵氟龍墊片
- 墊片材質：純聚四氟乙烯(PTFE)
- 產品特性：耐腐蝕、抗黏性、耐磨性、不可燃、抗震性、耐老化、無毒性、耐蒸氣性、電氣特性、機械特性、耐低溫、耐高溫、抗水氣、抗紫外線
- 產品用途：泵浦壓縮機、熱交換器、通風系統、法蘭連接、壓力容器、化學反應堆、人孔蓋墊片
二、石棉墊片和無石棉墊片有哪些分別？
1.耐高溫
- 石棉墊片：可承受溫度範圍是-100℃~1000℃；
- 無石棉墊片：最高可承受溫度為400℃。
2.機械強度
- 石棉墊片：具有石棉纖維，所以抗拉強度高、表面積大、膠纖結合強度，使得機械強度高；
- 無石棉墊片：不含有石棉纖維，所以抗拉強度低、表面積比較小、膠纖結合度弱，使得機械強度相對較低。
3.緻密性
- 石棉墊片：含有具有管狀結的石棉纖維，緻密性不夠好；
- 無石棉墊片：密封材料的填料含量高且粒徑不一，能夠充分填塞膠纖的微間隙，所以緻密性較好。
4.環保性
- 石棉材料：非環保型；
- 無石棉材料：相對石棉材料更為環保。
5.健康方面
- 石棉墊片：含有石棉纖維，該物質易使人類產生矽肺，是一種致癌物質，對人體健康具有危害性；
- 無石棉墊片：無石棉纖維物質，對人體危害性不大，因此也更為健康。
6.未來使用趨勢
- 石棉墊片：1990年美國環保局EPA頒佈政府法規，禁止使用石棉材料及其製品，它也已逐漸被業界淘汰；
- 無石棉墊片：因其健康、環保性大多數能可代替石棉墊片，故它將在各領域得到廣泛推廣。
三、選擇墊片注意事項
1.注意墊片能夠承受的溫度範圍
不同材質墊片能夠承受的溫度範圍不同，常和螺母一起使用。說起螺母，它的種類有很多，其中柏中防松螺母就受到不少商家的歡迎。它是一種防松和固定元件，種類、材質繁多，客戶還可以根據自己需求來定制標準件，所以選購者也要根據工作環境的溫度對墊片進行選擇。除了考慮零件短期內最高與最高溫度的耐受度，還需注意其所能承受的連續工作溫度。
注意：隨著溫度的升高，抗蠕變性越強的產品品質越好。
2.關注墊片應用情況
墊片所需要連接的法蘭構造資訊是令人值得注意的要素。選購者需要根據法蘭的材質、密封面型式、粗糙度以及螺栓資訊等方面，來確定法蘭墊片的材質以及型號。
比如：預緊力要求比較小的產品適合搭配非金屬類法蘭，因為這樣不容易造成法蘭被壓碎的情況。
3.考慮墊片對介質的影響
墊片在工作過程中受介質影響越小，選擇性就越佳。其性能應包括抗高溫氧化性、抗化學腐蝕性、抗溶劑性、抗滲透性等。
注意：選購者需參考相對應的廠家提供的非金屬材料抗化學品性能表。
4.關注墊片能夠承受的最大壓力
當你購買金屬墊片的時候，需要看產品所能承受的最大壓力是多少。此外，非金屬墊片的最大壓力與最高工作溫度有關，通常是最高溫度乘以最高壓力的值（即PxT值），所以你在選擇其最大工作壓力時，還要考慮墊片能承受的最大PxT值。
5.注意選購墊片尺寸大小
在滿足法蘭粗糙度和不平度的前提之下，墊片越薄越好。大多數非金屬板材墊片厚度越小，其抵抗應力鬆弛能力越大。此外，部分特殊墊片，沒有標準的連接尺寸，這就需要你在購買的時候向廠家提供相關數據，讓他們進行專門設計。。
6.考慮墊片用途
如果你需要選擇金屬墊片，你還需要根據它們不同的用途來進行選購，如：電子儀器、模具製造、精密機械、五金零件、機械零件、衝壓件、小五金製造等。
總結
在機械化時代，產業對各種機械精密度要求越來越高，因此對於墊片的利用也只會有增無減。當你想要選擇與機械契合度高的墊片的時候，你就需要結合機械本身以及墊片的各種特性來進行綜合考量。